Calidad y Productividad
jueves, 22 de julio de 2010
lunes, 12 de julio de 2010
1. PRODUCTO
Resumen de los mas importante de calidad y productividad
Las empresas cada vez más esta enfrentándose a exigencias que el consumidor demanda en pro de satisfacer sus necesidades.
En el caso de la calidad de los productos y servicios es un hecho cierto que no puede ser ignorado por ninguna empresa, y en donde las universidades desempeñan un rol determinante en la formación de un profesional moderno avalado con conocimientos adecuados a la realidad contemporánea que se proponga y logre contribuir con el reto de los escenarios del presente a fin de que la creatividad e y la innovación se manifiesten en pro de las organizaciones y del propio crecimiento profesional,.
Desde luego, todo ello requiere el que las Universidades, las Escuelas de Graduados, específicamente los que ofrecen el programa de Maestría y de Especialidad en Calidad y Productividad, proporcionen los conocimiento que permitan el desarrollo de habilidades que respondan a los cambios tecnológicos, administrativos y culturales de las organizaciones en la actualidad, que en el caso venezolano es sumamente necesario, si se quiere ser competitivo..
ALCANCES, REPERCUSIONES, VENTAJAS
Las Instituciones comprometidas en aportar los conocimientos de la especialidad de calidad y productividad en pro de las organizaciones del siglo XXI, no deben descuidar dentro de sus planes de estudios el formar especialista de la calidad y productividad que sean capaces de:
Interpretar las exigencias competitivas de los mercados nacionales e internacionales en donde la calidad representa un variable ventajosa y la productividad un índice de gestión que no puede ser descuidado.
Desarrollar, capacitar, profesionales hábiles para promover la administración estratégica y eficiente de los recursos organizacionales y tecnológicos del tiempo presente
Contar con profesionales de esta especialidad capaces de organizar la participación y aprovechamiento del elemento humano y de utilizar, e inclusive crear, nuevos enfoques en las ciencias administrativas y sociales que permitan mejorar la calidad y la productividad integral en organizaciones manufactureras y de servicios.
Crear, fomentar una nueva cultura y filosofía de la calidad.
Contar con profesionales comprometidos con una responsabilidad social, ética. Firme en pro de la conservación del medio ambiente.
Profesionales que puedan . establecer sistemas de Calidad, haciendo reingeniería de procesos, creando equipos de mejoramiento de la calidad, de mejoramiento continuo, estableciendo índices de gestión de cuadro de mandos integrales y sistemas de medidas de calidad con el fin de propiciar empresas altamente competitivas que puedan dar respuestas a las necesidades del mercado , permitiendo, como lo señalan algunas instituciones, un compromiso de integración total del sector laboral y empresarial para los clientes y las organizaciones.
Enfrentar positivamente escenarios turbulentos, sin temor a las amenazas y saber aprovechar las oportunidades.
El especialista en esto estudios deben contar con conocimientos adecuados para garantizar a las empresas una participación efectiva en la realidad de escenarios dinámicos, competitivos y tomar en cuenta por ejemplo algunos aspectos Como:
Dominar los diferentes modelos de Calidad, su aplicación y la forma de administrarlos.
Dominar las principales herramientas de mejora de procesos con el fin de identificar oportunidades de mejoramiento de la productividad en productos y servicios que se ofertan en el mercado nacional e internacional.
Dominar las estrategias en
Identificar oportunidades de mejoramiento de la calidad, desarrollar estrategias de integración y trabajo en equipo en las organizaciones garantizando una organización positiva y participativa.
A todo ellos se puede de agregar lo que el Área de Postgrado de
Saber interpretar los requerimientos que los productos actuales y servicios exigen para ser competitivos a nivel nacional e internacional
Interpretar, manejar los tópicos gerenciales modernos y aplicarlos a las exigencias de calidad y productividad
Tomar muy en cuenta al factor humano, a su talento, habilidades, destrezas, creatividad, capital humano.
Desarrollar cultura y filosofía de la calidad de acuerdo a los requerimientos de los tiempos presentes.
Desarrolla círculos de calidad altamente productivos, innovadores, eficientes.
Lograr desarrollar un verdadero liderazgo de la creatividad y productividad.
Tendrá la posibilidad de asumir importantes posiciones que impliquen el desempeño de funciones dentro de las empresas, tales como: Gerente o Director de Control de Calidad, Gerente de Servicios al Cliente, Líder de Proyectos de Mejoramiento de
domingo, 11 de julio de 2010
2. PRODUCTIVIDAD
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Productividad es sinónimo de rendimiento, se puede ver la productividad no como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos logrados.
Hoy en día el tema de la productividad tiene alta importancia dentro de las organizaciones ya que el único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Funciones: vienen indicadas por los objetivos:
Definición del producto. Materiales, tiempos y con añadido (para costos) ó no de desperdicio(horas y materiales).
Definición de los procesos. Recursos a emplear (Operarios D e I, materiales, Máquinas, instalaciones).
Definición de las personas. Directas e Indirectas. En base a esto, obtendremos relaciones de sólo Directos, de solo Indirectos ó de ambos.
Control de los datos del proceso. Datos de partes de Trabajo ó Bonos y datos de consumos de materiales, así como de productos buenos realizados.
Relacionar lo definido en producto con respecto a los datos obtenidos. Obtención de Indicadores.
Determinar, mediante análisis, diagnósticos y propuestas de mejora ó resolución de problemas, ó el empleo de otras técnica y herramientas a mejora de éstos Indicadores.
Para elaborar productos que se adecuen al uso del consumidor, aplicando la productividad, se debe tomar en cuenta, primero la verdadera necesidad del cliente y si éstas necesidades pueden ser englobadas en un mismo producto, reduciendo así costos de material, costos de mano de obra y que puedan producirse en el mismo o menor tiempo que se produjeran por separados; como el ejemplo dado en clases por nuestros compañeros, de la fabricación de un teléfono celular donde surgía la necesidad del cliente, primero de cargar el aparato y segundo reproducir imágenes y sonidos desde el móvil al PC, en vez de crear dos productos por separados (cargador y cable USB), se ideó un sólo producto: un cable que permitiera cargar el aparato y a la vez fuera funcional para descargar información del teléfono celular a la computadora.
La productividad es, sobre todo, una actitud de
Es Una Creencia Firme En El Progreso Humano
sábado, 10 de julio de 2010
viernes, 9 de julio de 2010
4. CALIDAD
Para cumplir con las exigencias de los consumidores la calidad fue evolucionando pasando por distintas etapas porque cada vez exigían mas, manteniendo un buen control del mismo mediante la inspección de las características del producto utilizando otros métodos como la gestión de calidad en la cual podemos medir mediante el grado de satisfacción de las necesidades del cliente así mantener la calida, reducción de los costos y mejorar la competitividad de la empresa.
Para mantener la calidad total debemos tener un sistema de calidad sistemático encaminándose asegurar suficiente confianza en que los productos o servicios estén ajustados a la demanda, para implementarlo requerimos de herramientas propias y ser aplicadas teniendo en cuenta el contexto laboral, sociocultural y político ya que nos permite determinar la calidad de la organización. Hay tres (3) pilares básicos en los que se basa un buen sistema de calidad que son: planificación de gestión de calidad, control de la gestión de calidad y mejora continúa de gestión de calidad
La calidad de un producto fabricado esta determinado por sus características, es decir sus propiedades físicas, químicas, mecánica, estética, durabilidad, funcionamiento que en conjunto determinan al aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedara satisfecho con el producto, si esas características se ajustan a lo que esperaba.
Las 7 herramientas de calidad creadas el Dr know Ishikawa que a través de ella podemos tener un buen resultado del producto creado, mencionamos a continuación el diagrama de causa-efecto al utilizar este diagrama detectamos cuales fueron los problemas del porque el producto sale con defectos, después tenemos la planilla de inspección que se utiliza para medir una característica de la calidad y la tendencia central de dispersión de la misma, seguidamente el diagrama de flujo nos determina la secuencia de etapas, movimientos que pueden ocurrir en el proceso, mas adelante observamos el histograma que nos permite ver el numero de veces que se repite en cada uno de los resultados arrojados cuando se realizan las mediciones sucesivas. Para priorizar los problemas o las causas que gerenera un producto final en mal estado utilizamos el diagrama de pareto ya que visualizamos tales fallas, finalmente estudiamos la relación entre dos variables con el diagrama de dispersión. Todas estas herramientas se pueden utilizar para el mejoramiento de un producto para de esta manera satisfacer las demandas y necesidades de los consumidores.
jueves, 8 de julio de 2010
5. GESTION DE CALIDAD
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miércoles, 7 de julio de 2010
6.CALIDAD TOTAL Y NORMAS ISO
La calidad total se establece a través de la siguiente metodología:
- Seleccionas los sujetos especializados para supervisar o controlar las actividades establecidas en una organización.
- Establecer estándares de rendimiento.
- Calcula el rendimiento actual de la empresa.
- Comparar las diferencias actuales con las establecidas.
- Establecer la medición.
- Actuar en base a las diferencias entradas.
La calidad total en una organización tiene gran importancia debido a que esta herramienta principal que permite que una empresa alcance el éxito buscando garantizar el crecimiento y la rentabilidad de una organización.
Los fundamentos principales de la calidad total son: La competitividad, mejora continua, trabajo en equipo comunicación, satisfacción de las necesidades, objetivos de la calidad y buenas relaciones con los proveedores.
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es la encargada de regular una serie de normas para que las organizaciones y comercios logren satisfacer las necesidades de los clientes con calidad. Las normas ISO busca implementar en una organización compromiso, capacitación, certificación diagnostico planeación documentación entre otros.
Las normas ISO 14000 busca mejorar los aspectos de gestión de una organización con sus responsabilidades ambientales, para buscar mejorar el comportamiento ambiental en beneficio económico.
Las normas OHSAS 18000 busca mejorar los procedimientos que sean susceptibles de producir accidentes o enfermedades dentro de una organización.
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martes, 6 de julio de 2010
7. SIGMA
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que mi proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble
SMED
Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación de máquinas y de materiales, es en esencia la filosofía SMED. Hoy se apuesta no sólo a reducir al mínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de reparación y mantenimiento.
A los efectos de la reducción en los tiempos de preparación deben tomarse en consideración cuatro conceptos claves consistentes en:
Separar la preparación interna de la externa. Se debe entender por preparación interna todas aquellas actividades para cuya realización es menester detener la máquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la máquina está en funcionamiento.
Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la máquina parada puede adelantársela mientras ésta esta en funcionamiento. Ejemplo: la máquina de colar a presión puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta máquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde metálico de la máquina.
Eliminación de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir sistemáticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total de preparación. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en "eliminarlo" mediante un pensamiento creativo (por ejemplo: ajustando las herramientas en un sólo movimiento – one touch up).
Suprimir la propia fase de preparación. A los efectos de prescindir por completo de la preparación, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto último puede lograrse por dos métodos. El primer método es el sistema del conjunto. Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El segundo método consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo, mediante la utilización de varias máquinas de menor costo.
Técnicas de aplicación el SMED
Se utilizan en el SMED seis técnicas destinadas a dar aplicación a los cuatro conceptos anteriormente expuestos.
Técnica Nº 1: Estandarizar las actividades de preparación externa. Las operaciones de preparación de los moldes, herramientas y materiales deben convertirse en procedimientos habituales y estandarizados. Tales operaciones estandarizadas deben recogerse por escrito y fijarse en la pared para que los operarios las puedan visualizar. Después, los trabajadores deben recibir al correspondiente adiestramiento para dominarlas.
Técnica Nº 2: Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina. Si el tamaño y la forma de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparación se reducirá considerablemente. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconseja estandarizar solamente la parte de la función necesaria para las preparaciones.
Técnica Nº 3: Utilizar un elemento de fijación rápido. Si bien el elemento de sujeción más difundido es el perno, dado que el mismo sujeta en la última vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la primera vuelta, se han ideado diversos elementos que permiten una más eficaz y eficiente sujeción. Entre tales elementos se cuenta con la utilización del orificio en forma de pera, la arandela en forma de U y la tuerca y el perno acanalado.
Técnica Nº 4: Utilizar una herramienta complementaria. Se tarda mucho en unir un troquel o unas mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por consiguiente, el troquel o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en la fase de preparación externa, y luego en la fase de preparación interna esta herramienta puede fijarse en la máquina casi instantáneamente. Para hacer ello factible es necesario proceder a la estandarización de las herramientas complementarias. Puede hacerse mención, como ejemplo de ésta técnica, la mesa móvil giratoria.
Técnica Nº 5: Hacer uso de operaciones en paralelo. Una prensa de troquelar grande o una máquina grande de colada a presión tendrán muchas posiciones de fijación en sus cuatro costados. Las operaciones de preparación de tales máquinas ocuparán mucho tiempo al operario. Pero, si se procede a aplicar a tales máquinas operaciones en paralelo por dos personas, pueden eliminarse movimientos inútiles y reducirse así el tiempo de preparación.
Técnica Nº 6: Utilización de un sistema de preparación mecánica. Al poner el troquel, podría hacerse uso de sistemas hidráulicos o neumáticos para la fijación simultánea de varias posiciones en cuestión de segundos. Por otra parte, las alturas de los troqueles de una prensa de troquelar podrían ajustarse mediante un mecanismo electrónico.
KANBAN
se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
KANBAN se enfoca a (en producción):
· 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
· 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
· 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y en movimiento de materiales.
·1.- Eliminación de sobreproducción.
· 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primeto que los demás.
· 3.- Se facilita el control de material.
NOTA:***KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva.
Kaizen
Significa “El mejoramiento en marcha que involucra a todos -alta administración, gerentes y trabajadores” es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva
Kaizen significa mejoramiento. Más aún, significa mejoramiento progresivo, continuo, que involucra a todos en la organización alta administración, gerentes y trabajadores-. Kaizen es asunto de todos. La filosofía Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida en el trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las personas tienen un deseo instintivo de mejorarse.
Kaizen es un enfoque humanista, porque espera que todos participen en él. Está basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en donde pasa una tercera parte de su vida.
Kaizen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y superarlas. Se supone que a la larga todas las actividades deben conducir a una mayor satisfacción del cliente.
Debemos entender que Kaizen es un camino, un medio, y no un objetivo en sí mismo, es una manera de hacer las cosas, una forma de gestionar la organización.
lunes, 5 de julio de 2010
domingo, 4 de julio de 2010
9. RELACION CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
![](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEimiZJAqXJAydzw5UFSlZmz6d_8VmEhfmfOic9fpplhWOiJpfg5We4rI3WQVsWZ0QFEuJI-LUeWh68viucfxYH1Tsc6JHnngr92aptQZljwPJwo5_XAZrEmrZgC7IFMI0yzKZYSdBb7NLM/s320/PRESENTACION+DE+CALIDAD,+PRODUCTIVIDAD+Y+COMPETITIVIDAD.jpg)
En la búsqueda de nuevas formas de diagnosticar la marcha de las empresas y sus procesos, se genero un Método único para MEDIR PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD, el CÁLCULO DE UN ÍNDICE DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.
En el índice se utilizan medidas múltiples de producción con unidades específicas y medibles, desechos y reprocesos, al igual que lo que consume el sistema de mano de obra y materiales y el costo de capital por unidad producida.
El uso sistemático del índice permite que los Administradores cuantifiquen y analicen el impacto de los cambios simultáneos de calidad y productividad.
La Relación Calidad Productividad, RCP, combina esas medidas separadas de calidad y productividad en un solo número:
RCP : número de unidades aceptadas
(nº procesado)*(costo de procesar) + (nº rechazado)*(costo por corregir rechazos)
El incremento de la calidad reduce los costes por una reducción de los fallos, por una reducción de los reprocesos, por una reducción de los desechos.
Mejorando la Calidad y la Productividad lograremos el incremento económico de esta la empresa le permitirá lanzar al mercado sus productos a precios más bajos que la competencia. Esto le supondrá un incremento de su cuota de mercado (de sus ventas) por esa mejora de competitividad. Productividad, Con este incremento la empresa podrá lanzar al mercado sus productos a precios más bajos que la competencia. Esto le supondrá un incremento de su cuota de mercado (de sus ventas) por esa mejora de competitividad.
![](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHNCKmveyhqe6lJkdm2y2Ep-Lwma_Eh2N6bOr24Q0quLxvWsuwYTBsA1qVDcZXL_jNd5-SHP3nE7gzRfssxevNrVjCVYfvlcjdPr8bAn-wAQU2qZuU29GKH0TXt5JF5fiaPr5Zeytevcw/s320/descarga+%281%29.jpg)
sábado, 3 de julio de 2010
10. CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETIVIDAD
![](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9yJd18q2oOeyodS-7kwiwjJ5TWgN5huqecBrV_grl_s-vcUiUhsvNkaKfeDTgctN2H71YHZPndFQAvUIjIohGXugR1tFbxSR7bF4AHiZWWITntHk2yOZZOWpxnndoAujUJsEGNyKuMCk/s320/PRESENTACION+10+calidad+y+productividad.jpg)
viernes, 2 de julio de 2010
11. CREATIVIDAD EMPRESARIAL
![](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhf_b1pqB4NUjKvGpbDLp9iiFYDJ7lF37SDBKTv-OUxmKLVklG4JWF2euzBOdIq8ahiku_QbmT1e87sj1-e5v5j0S9trn-6RD6igGlruObbUqsl1kRZEUPG1wFWjfWA_BB396ETy9Os6SA/s320/PRESENTACION+CREATIVIDAD+EMPRESARIAL+FINAL%5B1%5D.jpg)